अल्ट्रासाउंड वन वेल्डिंग टेन लाइटर

हाल के वर्षों में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के महत्वपूर्ण तकनीकी साधनों ने तेजी से रासायनिक उत्पादन उद्यमों का ध्यान आकर्षित किया है। कई रासायनिक विनिर्माण उद्यम बड़े पैमाने पर अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण और वेल्डिंग विशेष उपकरण पेश करने के लिए लागत और संसाधनों का निवेश कर रहे हैं। विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों या अन्य उत्पादों के लिए, यदि उत्पादन और प्रसंस्करण उद्यम प्रसंस्करण और वेल्डिंग उपचार के लिए अल्ट्रासोनिक विधि का चयन करते हैं, तो इसका मतलब है कि वेल्डिंग उपचार लागत का एक बड़ा हिस्सा बचाया जा सकता है, और साथ ही, यह सुनिश्चित कर सकता है कि तैयार वेल्डिंग उत्पादों और वेल्ड गुणवत्ता मानकों की उच्च शक्ति प्राप्त की जा सकती है। इस प्रक्रिया में, तकनीशियनों को वेल्डिंग हेड प्रेशर के नियंत्रण से बाहर वेल्डिंग उत्पाद सुरक्षा और गुणवत्ता के छिपे खतरों से प्रभावी ढंग से बचने के लिए, वास्तविक समय में वेल्डिंग हेड प्रेशर को नियंत्रित और समायोजित करना चाहिए, और उत्पाद वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण प्रभाव को अधिकतम करना चाहिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का संयोजन, वेल्डिंग प्रक्रिया उपकरण और वेल्डिंग उपचार प्रक्रिया कारकों की संचालन स्थिति, पूरी तरह से सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग द्वारा प्राप्त तैयार उत्पाद सीलिंग और अखंडता के उत्पाद प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का बुनियादी तकनीकी सिद्धांत
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से एक विशिष्ट आवृत्ति की धारा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करना है। इस प्रक्रिया में, परिवर्तित उच्च-आवृत्ति विद्युत ऊर्जा को ट्रांसड्यूसर के माध्यम से फिर से उसी आवृत्ति की यांत्रिक गति में परिवर्तित किया जाता है, और फिर यांत्रिक गति को हॉर्न उपकरणों के एक सेट के माध्यम से वेल्डिंग हेड में प्रेषित किया जाता है जो आयाम को बदल सकते हैं। वेल्डिंग हेड प्राप्त कंपन ऊर्जा को वेल्ड करने के लिए वर्कपीस के जोड़ तक पहुंचाता है। इस क्षेत्र में, कंपन ऊर्जा को घर्षण द्वारा ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, ताकि प्लास्टिक को पिघलाया जा सके और उत्पाद प्रसंस्करण और वेल्डिंग के लक्ष्य को प्राप्त किया जा सके।
वर्तमान में, अल्ट्रासोनिक का उपयोग न केवल कठोर थर्मोप्लास्टिक्स को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि कपड़े और फिल्मों को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिस्टम के मुख्य घटकों में अल्ट्रासोनिक जनरेटर, ट्रांसड्यूसर के संयुक्त उपकरण (सींग या वेल्डिंग हेड), मोल्ड और फ्रेम उपकरण शामिल हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की मूल संचालन प्रक्रिया है: रैखिक कंपन घर्षण वेल्डिंग प्लास्टिक को पिघलाने के लिए वेल्डेड होने के लिए दो वर्कपीस की संपर्क सतह पर उत्पन्न घर्षण गर्मी ऊर्जा का उपयोग करती है। ऊष्मा ऊर्जा एक निश्चित दबाव से आती है। एक वर्कपीस दूसरी सतह पर एक निश्चित विस्थापन या आयाम के साथ आगे और पीछे चलता है। अपेक्षित वेल्डिंग डिग्री तक पहुंचने के बाद, कंपन बंद हो जाएगा। उसी समय, दो वर्कपीस पर एक निश्चित दबाव अभी भी लागू किया जाएगा ताकि वे सिर्फ वेल्डेड हिस्से को ठंडा और ठोस कर सकें, ताकि एक करीबी संयोजन बनाया जा सके।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग दबाव शक्ति को प्रभावित करने वाले कारक
यदि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा बनाई गई रासायनिक उत्पादन सामग्री पूर्ण पिघलने के प्रभाव को प्राप्त करना चाहती है, तो मुख्य आधार अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिस्टम की दबाव शक्ति को उचित रूप से नियंत्रित करना और पिघला हुआ वेल्डिंग उत्पादन सामग्री के फर्म कनेक्शन को पूरी तरह से सुनिश्चित करना है। हालांकि, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की पूरी प्रक्रिया में, वेल्डिंग सिस्टम की उच्च या निम्न दबाव शक्ति हो सकती है। विशेष रूप से, कम वेल्डिंग दबाव शक्ति के लिए, कम वेल्डिंग ताकत के कारण सबसे महत्वपूर्ण परिणाम यह है कि वेल्डेड भागों निकट संयोजन की डिग्री तक नहीं पहुंचते हैं, और पिघला हुआ राज्य में वेल्डिंग सामग्री का दृढ़ता से पालन नहीं किया जा सकता है। उपरोक्त प्रतिकूल वेल्डिंग उपचार परिणामों को झूठी वेल्डिंग घटना कहा जा सकता है। इसके विपरीत, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के लिए, यदि वेल्डिंग दबाव की ताकत को बहुत बड़ा करने के लिए समायोजित किया जाता है, तो वेल्डिंग भाग के फ्लैश या विरूपण का जोखिम अधिक हो जाएगा। इसलिए, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि वेल्डिंग सिस्टम के संचालन में वेल्डिंग हेड की दबाव शक्ति सीधे वेल्डेड उत्पादों के गठन प्रभाव और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
वेल्डिंग सिर के दबाव में उतार-चढ़ाव का अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की पूरी प्रक्रिया पर प्रभाव पड़ेगा। विशेष रूप से, अल्ट्रासोनिक सामग्री वेल्डिंग उपचार मापदंडों का चयन और सेट करते समय, तकनीशियनों को वेल्डिंग सिर के दबाव के कारकों को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वेल्डिंग सिर के दबाव समायोजन के उपायों और प्रथाओं का उपयोग उत्पाद वेल्डिंग भागों के घनिष्ठ एकीकरण को बढ़ावा देने के लिए किया जाता है, और प्रभावी ढंग से बचाने के लिए वेल्डिंग संयुक्त उपचार का समय और लागत। भविष्य में, इस क्षेत्र में तकनीकी सुधार और परिवर्तन के आधार पर, तकनीशियनों को सुनिश्चित करने के लिए सूचना-आधारित अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग नियंत्रण तकनीकी साधनों के साथ संयुक्त, वास्तविक समय में अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण और वेल्डिंग के लिंक में वेल्डिंग सिर की ताकत और दबाव कारकों को समायोजित करना चाहिए। वेल्डिंग उत्पादों की सुरक्षा और वेल्डिंग उत्पादों के दोषों के लिए प्रभावी ढंग से तैयार करना।